“康恩贝品牌创立三十周年”征文活动收到了许多康恩贝家人的踊跃投稿。今天，“连线康恩贝”将继续和大家分享部分优秀征文。

金笛成长史

原先的浙江康恩贝中药有限公司，坐落在美丽的松阴溪畔，也就在松阳师范旁边。我在那里待了近半年时间，后来搬到了王村口，即松康路一号，厂房面积就比原先的大了好多倍，位置依旧在松阴溪畔，但风景更加美丽，视野更加开阔。

老厂区大门

我在年6月正式入职液体车间，主要在二楼车间从事打包工作。当时的产量不高，一个月做不了几批次，而且产品常换，主要以包装为毫升的鱼腥草药液为主。当时的包装还是以手工为主，箱数不多，一批鱼腥草都要包上一个星期左右。我为什么不厌其烦说这些呢？因为产品的生产与销售是密切相关的，销售好了，生产的速度自然会提升。到了年年底，就开始有了车间人员全体加班的记录，这是我第一次感受到了变化。

现在的新厂大门

第二年，这种紧张的气氛依旧存在。公司领导召开了全体员工动员大会，因为订单多，大家开始上夜班了。当时不像现在是一条自动生产线，而是分成好几台机器：贴标机归贴标机，压膜机归压膜机。最后的包装都是手工的，要分四五张桌子，密密匝匝都坐着人，个人算个人的箱数。这样的效率当然比较低，才有了公司为了跟上市场形势，出台了“百日会战，突破一亿”的活动。活动中，我充分感受到了公司的潜力是无比巨大的，“金笛”这个品牌，就是在这一年叫响的。

第三年，为了生产需要，要更换新机器，增加新的生产线。公司在不影响生产的前提下，组织机修人员和厂家一起组装和调试了机器，液体一楼增加了两条生产线，共四条生产线运行后，产量立刻提高了。而班次由原先的白天两个班次，调整为一天一夜两个班次，一班十二小时。车间人员虽然加班加点，但产品在市场上依旧供不应求。这一年，金笛上了电视，我在许多电视频道看到了它。

第四年，为了适应市场需求，公司在膏剂车间又增加了两条自动生产线，生产金笛牌复方鱼腥草合剂，产量一直节节攀升，这无疑是振奋人心的。

公司的不断变化我感同身受，一个好的品牌带动了一个公司的蓬勃发展，也使员工深深地感到能与这样的公司休戚与共，是多么幸福的事情。我衷心祝愿康恩贝公司的明天越来越美好！

（浙江康恩贝中药毛魏松）

致奋斗的康恩贝人

在康恩贝工作了七、八年，我见证了康恩贝的成长，也体会到康恩贝人不怕困难，执着的“小强精神”。当我第一次进入搽剂包装车间，迎面扑来一股浓浓的刺鼻辣眼味道，眼晴顿时睁不开，眼泪也止不住往下流。包装成品风油精，需要用酒精毛巾一遍遍擦拭干净瓶身，然后贴上我们已经处理过的瓶贴，还要手工折说明书。工作人员个个都被这辣眼的风油精包围着，在又油又凉的风油精中，用她们长满老茧的双手完成旋盖工作。随着现代化机器的引进，现在的工作环境和劳动强度慢慢得到改善，灌装机、贴标机、装盒机代替了以前的繁琐工序。随着社会发展、企业进步，搽剂车间也在努力提高产品质量，做到精益求精。生产旺季我们需要天天加班，有时晚上11：oo下班，厂里效益好，员工工资也有所提高。市场对产品质量要求越来越高，我们必须做到零失误，如果下一道工序发现上一道工序有质量问题要立即予以警告，并要求及时返工，决不允许有问题产品进入市场。现在风油精产品质量有了很大进步，这离不开二部管理层对质量的把控；也离不开要求严格、认真负责的班长的督促把关；还离不开技术精湛的机修团队对机器的改进，让我们工作更加轻松高效，产品质量更好；更离不开我们这群吃苦耐劳的搽剂班兄弟姐妹的加班加点。二部全体人员会在自己的岗位恪尽职守，用心做到最好。（中药植物药事业部吴永惠）

杭康的昨天，今天

年5月8日，怀着梦想，我激动地踏入杭州康恩贝制药有限公司。作为杭康第一批生产工人，上班第一天，生产技术部部长就安排了我们5人对新改造好的二层厂房进行清洁卫生工作。那时的产量比较小，可以说是微型生产模式，产品只有盐酸雷尼替丁胶囊和维生素E烟酸脂胶囊。因为人少，生产时都是一人身兼多职，需要自己到仓库领料。当时我负责的是前道工序，一层楼只有两三个人，自己带着两个轮岗学习的学生，从预处理开始，配料、配浆、制粒、干燥、总混，同时兼管中间站，容器清洗等工作。

水墩村的杭州康恩贝

公司对我们几个生产骨干非常重视，经常提供培训机会，安排公司顾问培训GMP知识，安排车间副主任上药学课，还安排到兰溪总厂的GMP车间学习了两个多月。每次学习后，公司都会给我们安排一场考试检验学习成果，也就是在那时候，我对GMP有了深刻的认识。随着时间的推移，公司也逐渐招收了一些新员工，我们几人就成了师傅，在各自的班组带领新人学习工作。年，对杭康来说是个重大转折点，杭康的滨江区新厂房建设完成，全厂搬迁到新厂房，生产暂时在一车间（中试车间）过渡。虽然新厂房的卫生清洁工作比较辛苦，但每个人都很开心，因为预见了杭康的蓬勃发展。

现在的杭州康恩贝

年，公司的二车间完成了建造施工，公司给我们下达了年内一车间、二车间要通过GMP认证的指令。那时，我们白天清洁卫生、消毒、试机、摸索工艺，晚上加班清洁货架、不锈钢桶，贴状态牌、门牌、定置卡、地漏水槽标识，就位货架、模具柜......有时不知不觉就到了凌晨2点，第二天还继续上班。虽然比较累，但没有人抱怨，每个人都想为杭康添砖加瓦。经过几个月的准备，我们顺利通过了GMP认证。年，我迎接了一个全新的挑战。因为产品逐渐增多，尤其是核心产品盐酸坦索罗辛的销量增加，二车间已经无法满足生产需要，公司决定启用备用厂房改造成一个新车间。一个全新的车间，如何配置工器具，如何合理布局，对我来说都是第一次。从厂房还在做间隔房间时，我就已经在熟悉新车间的环境，了解每个房间的大小，也在思考哪个房间需要做水槽、货架、桌子、天平台、柜子等。厂房隔好之后，根据每个房间的实际情况合理布局，及时定做不锈钢制品，考虑整个车间工器具、容器的配置。还有房间门牌、定置卡、流程图、个性化的文件修订等工作也随之展开。经过一段时间的准备，五车间顺利通过了新版GMP认证，在这期间各部门领导和同事都给予了我极大的支持和帮助。公司不断壮大，我自己也在不断成长。公司先让我管理一个班组，然后管理一个车间，再到负责整个生产部，在这里由衷感谢公司的培养。杭康从最初的2个品种，发展到现在的16个品种、29个规格，公司业绩从连年亏损到年盈利多万元，发展得蒸蒸日上。杭康人向往着更好的成就，因此对一致性评价工作也不甘落后，上下一心、全员参与，从生产线上挤时间、挤人，通过不懈的努力，公司目前已手握4个一致性评价批文，又一次证明了杭康人的精神。杭康的发展，离不开每位杭康人的努力，能够陪着杭康一起成长，是每个杭康人的骄傲！（杭州康恩贝徐洪辉）

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